降低齿轮传动噪音的有用办法

1、原材料质量控制：高质量原材料是出产高质量产品的前提条件，小模数齿轮加工用量较大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论经过何种途径，原材料到厂后都要经过严厉的化学成分查验、晶粒度测定、纯真度鉴定，确保原材料的质量，其目的是及时调整热处理变形，前进齿形加工中的质量。

2、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以抵达：

（1）软化钢件以便进行切削加工；

（2）消除剩余应力；

（3）细化晶粒，改善组织以前进钢的机械性能；

（4）为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要坚持炉膛温度均匀，以及选用工位用具，使工件均匀地加热及冷却，禁止堆积在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序组织在热处理后进行。齿轮的热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍坚持满足的塑性和耐性。为削减变形。齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时刻、均匀加热、缓慢冷却。

3、确保齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的差错值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的规划要求范围内，有必要分类，别离转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

4、切齿加工对刀具和设备的要求：对外购的齿轮刀具有必要进行查验，有必要抵达AA级要求。齿轮刀具刃磨后有必要对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的累积差错、刀齿前面与内孔轴线平行度进行查验。在不影响齿轮强度的前提下，前进齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，防止齿轮传动齿根干与。M=1~2的齿轮选用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干与。切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的有必要进行维修。操作者亦要常常进行自检，特别是在机床主轴径向空地控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀具的装置精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的空地，确保在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹有必要在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母有必要确保内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。

5、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，用机械加工齿轮比较好，齿轮精度有必要控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限差错、齿圈径向跳动公役、齿向公役一定要稳定抵达7级精度。

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